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序号
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故障现象
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原因分析
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排除办法
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1
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主轴瓦温度高
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轴瓦与轴承接触面小，比压大；
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检查修刮轴瓦，增加接触面
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轴瓦装配不当
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调整正确装配面合间隙
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润滑油供应不足或中断
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检查循环油泵和输油管
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2
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气缸温度高
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冷却水不足
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增大冷却水供应量
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冷却水管堵塞
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检查疏通管道
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水质差，附在汽缸壁上，影响冷却效果
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清洗水夹套去除水垢
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气缸缺油
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调整注油器下油量
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活塞环出现故障
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检查活塞，更换活塞环
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气缸中心与滑道中心偏差太大，引起摩擦加强
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调整气缸中心，校正活塞杆中心
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3
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活塞杆温度高
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填料间隙过小
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调整配合间隙
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填料装配不当
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正确装配填料
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填料损坏
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更换填料
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填料卡住
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增大轴向间隙
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填料漏气
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更换填料
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4
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十字头温度高
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配合间隙过小
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调整配合间隙
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十字头中心与滑道中心偏差太大
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修刮调整十字头滑板中心
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供油量少
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增大供油量和疏通管道
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十字头滑板拉伤
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修刮拉伤位置
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配合间隙过大
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调整配合间隙
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故障现象
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原因分析
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排除办法
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打气量降低
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气阀原因
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过滤网堵塞
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清洗更换过滤网
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进气阀阀片损坏
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更换进气阀
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进气阀座止口接触不严
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修刮止口，加密封垫
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进气阀弹簧弹性不够
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更换合格弹簧
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进气阀弹簧断
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更换合格弹簧
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阀座密封面损坏
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研磨阀座或更换阀座
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进气阀阀片升程不够
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调整升程量
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进气阀通道不够
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更换进气阀
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进气阀结垢太多
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拆卸气阀清洗出去结垢
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气缸原因
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气缸冷却不良
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改善冷却条件
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活塞与气缸间隙过大
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调整气缸间隙
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气缸余隙过大
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调整余隙
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气缸镜面磨损过大
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更换缸套或镗缸更换活塞
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活塞环装配不当
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正确装配
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活塞环磨损/损坏
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更换活塞环
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其它原因
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电机转速下降
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调整电机转速
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仪表指示不准
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调校流量表
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序号
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故障现象
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原因分析
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排除办法
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1
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曲轴箱声音异常
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连杆大头瓦松动
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调整过盈量或更换大头瓦
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连杆大头瓦配合间隙过大
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更换大头瓦
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连杆小头瓦配合间隙过大
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调整配合间隙或更换小头瓦
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十字头销松动
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按技术要求重新装配
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主轴瓦配合间隙过小，主轴瓦发热/烧坏
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调整主轴瓦间隙达到要求
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供油量小或断油
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检查润滑油供应
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主轴瓦配合间隙过大
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调整主轴瓦间隙达到要求
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曲轴箱内各连接螺栓松动
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检查紧固螺栓
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曲轴轴颈磨损严重，不同心
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检查消除轴颈的圆度、圆柱度
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2
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气缸声音异常
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气缸余隙过小
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调整余隙
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活塞紧固螺母松动
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紧固螺母
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气缸缸套松动
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更换缸套
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气缸磨损严重
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镗缸或更换缸套
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活塞磨损
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修复或更换活塞
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活塞环严重磨损或断裂
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更换活塞环
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活塞环干摩擦
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增加润滑油油量或冷却水量
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气缸内存在异物
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清除异物
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气缸内油水过多
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增加排油水，检查油水增加原因
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十字头与活塞连接螺母松动
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紧固螺母
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气阀或压阀罩损坏
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更换气阀、压阀罩
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3
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气阀声音异常
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阀片损坏
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更换阀片
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阀片弹簧损坏
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更换弹簧
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阀门紧固螺母松动
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更换气阀
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4
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油泵声音异常
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油泵装配不当
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正确配重油泵
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油泵内漏
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消除内漏
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油粘度大
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增加油温
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故障现象
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原因分析
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排除办法
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振动异常
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机体振动异常
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各运动件部位配合间隙过大
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即使修理调整间隙达到要求
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气缸振动引起
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消除气缸振动
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活塞力不平衡
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加大基础
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曲轴与电机找正差
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重新找正
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电机振动大引起
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检查电机，消除振动
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安装质量差
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按技术要求，重新检查安装
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地脚螺栓松动或断裂
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更换、处理地脚螺栓
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气缸振动异常
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气缸找正偏差过大
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重新找正
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气缸支持调整不当或支撑螺栓松动
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重新调整支承与紧固螺母
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机体振动引起
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消除机体振动过大
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进、排气管振动大
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消除管道振动
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压缩比过大
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调整压缩比
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气缸超压
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调整气缸压力
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管道振动异常
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管道支架结构不合理，刚度不足
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重新设计，增加刚度
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管道线路设计不合理
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重新设计
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管道缓冲效果差
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增加缓冲罐
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机组振动引起
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消除机组振动
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序号
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故障现象
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原因分析
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排除办法
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1
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循环油压力降低，供油不足
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油泵磨损
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检查油泵
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进口油过滤网堵塞
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清洗或更换过滤网
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油位太低
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增加油量
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2
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油泵安全阀卡住，形成回流或弹簧弹性过软
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检查安全阀芯，检查更换弹簧
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油温过低，油粘度过大
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增加油温
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3
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循环油油量不变，压力下降
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曲轴各配合磨损，间隙增大
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修复，更换轴瓦
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内部油管泄漏
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检查泄漏点，消除泄漏
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油温高，粘度下降
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降低油温
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油压力表损坏
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更换压力表
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4
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注油器注油不正常
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活塞与缸体磨损
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更换活塞或缸体
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注油器止逆阀关闭不严
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检查修复止逆阀
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吸入过滤网堵塞
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清洗过滤网
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油路漏气
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清除泄漏点
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注油器调节不当
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正确调节
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油过滤不合格
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严格三级过滤
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